转鼓微滤机是一个连续过滤器。它与分解的立盘式过滤器相似。持续滤清器以负压为过滤驱动力,在圆筒形转鼓表面过滤表面。滤水器初用于制碱和采矿工业,后来延伸至化学、煤炭和污泥脱水等行业。那么转鼓微滤机原理是什么?它是这样维护保养的!一起来看看!
1、转鼓微滤机鼓壁为水平开口,鼓表面铺有支撑板和滤布,形成过滤面。过滤器下面的空间被分成若干独立的扇形过滤器。管道和分配阀在滤室内。每转动一周,过滤室通过分配阀轮流连接过滤(泥浆)真空系统和泥浆清洗。用于过滤、泥浆清洗、干燥、排渣及过滤介质(滤布)的真空干燥系统。
2、整个滤筒过滤面中,滤层面积占周长的1/3左右,洗泥吸干区域约占2/2,卸泥区约占1/6,各分区间存在过渡段。滤过后,把转鼓下部浸入悬浮液中,缓慢旋转。沉淀在悬浮物中的过滤室连接到一个真空系统,过滤液被吸入过滤器,固体微粒被吸附在过滤表面形成滤泥。过滤腔旋转离开悬浮物后,继续吸收滤渣中的液体。
3、滤渣中的残滤液需除去时,可在滤室转至转筒上部时喷入洗涤水。这时,过滤室与另一个真空系统相连,洗涤水经过滤渣层替换剩余滤液。滤液经滤室分别排出,再除去干燥滤泥。
1、固定件螺栓每年进行一次固定。润滑油工人每三天检查一次集中润滑泵的供油情况。适时调节出料辊刮泥辊与转筒之间的距离,使出料辊排出充分。
2、及时将卸料辊下挡泥板上的积泥清除干净。过滤器在使用过程中要及时进行缝补或更换。滤布安装时,注意不能损伤布面和压条槽。每一次更换布料,都要清除凹槽上的积泥或疤痕。
3、在换布时,格板必须清理筛孔结疤以使孔畅通。筛网变形时,要及时更换。在设备维护过程中注意不能损坏滤布和筛板。适时调节分配头桥板与阀体的间隙,保证真空度及泄漏。
4、每隔三个月打开转鼓孔,检查转鼓内部。如发现漏油,应及时修理,并清除油缸内的积料。
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